怡斯麦的全自动绕线机外型新颖流线，设计简洁可靠，结构合理紧凑，整机稳定性高，适应工作环境强、精度高之特点;
怡斯麦绕线机采用ESM研发高性能最新版绕线机软件，触摸屏实时编程，人性化教导操作控制接口，中英文可选性对话，操作简单易学；密码储存功能，防止非相关人员修改程序，效率高，故障少、保养维护方便；
绕制产品：
精密变压器线圈、异类线圈工艺和特殊产品。

下面为大家整理一些在自动绕线机调试过程中遇到的问理及解决方法，希望对大家有所帮助

1、主轴变频器的过电压报警

主轴变频器在每次停车时在操作面板上产生oL过电压报警,利用万用表测量输入侧电源电压,发现正常,故将问题锁定在变频器设定的减速时间上。为了尽可能地减小主轴停车时的惯性,于是将变频器的减速时间设定的很小,导致发出停车信号后变频器的频率下降地很快,同时电机的同步速下降地也很快,由于收卷电机存在较大惯性,使得收卷电机的实际转速超过此时的同步速,收卷电机运行于发电机状态,在电机定子侧感应出一个较大的电压,使变频器发生过电压报警。自动绕线机经过实际调试,将减速时间设定为0.5s,既能最大程度地减小减速时的惯性,又能保证不出现过电压报警。

2、排线伺服驱动器的报警处理

在调试过程中,自动绕线机的自动排线伺服驱动器如出现故障报警，原因为编码器和伺服驱动器通讯异常,把伺服驱动器断电后,将编码器与伺服驱动器的连接插头CN2重新拔插一次,再次上电后,故障解除。

3、排线伺服跟随能力的设定

通过伺服驱动器的参数P6来设定排线伺服的跟随能力,该参数值设定的越大,对位置指令的执行误差就会越小,跟随能力就越强;但是此值如果设定的太大容易引起机械振动,因此此参数值的设定应兼顾机械和对位置指令的跟踪。经实际调试,设定为35。

4、排线采样周期的确定

在编写排线程序时,将采样周期设为100ms,在调试时发现排线机构会出现明显的一走一停的现象,而且在每个走停的周期内,走的时间很短,停的时间很长,导致排线紧密度不一致。于是考虑将釆样周期减小到两倍的PLC扫描周期,继续调试,发现排线机构能够很平滑地移动,不会出现一走一停的现象,排线也更加紧密。

5、绕制圆线时的张力

如圆线材料的直径范围为0.3~1.3mm,绕线时圆线的张力是通过在舒张辑上缠绕圈数的多少来调整的,当绕制比较细的圆线时,如果张力值调整的不合适会出现细线被拉长变细、绝缘漆脱落的情况,因此生产厂家应针对不同的圆线线径总结出合适的缠绕圈数。

6、绕制扁线时的张力

绕制扁线时张力的调节是通过调整碟式刹车片的气压大小来实现的,生产厂家也应针对不同的线宽总结出对应的气压大小。