环形绕线机和自动绕线机的绕线机构工作原理与其他系列绕线机基本相同。蜗轮2基本上由绕线电机m2驱动。由于凸轮3和蜗轮2同轴连接，它们也一起旋转，带动短滑键在键槽中滑动。滑动方向取决于凸轮的旋转位置，当凸轮相对于短滑键接触面旋转时，由小半径向大半径方向旋转时，短滑键将滑动至杠杆5方向，否则，短滑键将滑向凸轮方向。滑动间隔等于凸轮的最大半径和最小半径之差。

短滑键带动杠杆5绕支点摆动，推动长滑键7在键槽内滑动，带动排线架9移动。凸轮转动一次，短滑键前后滑动一次，杠杆齿摆动一次，长滑键也来回滑动一次。使电缆架沿排线方向往复运动。绕线架的往复运动距离取决于杠杆5的支点位置。

当支点在短滑块4和长滑块7中间时，即长滑块的力臂等于短滑块的力臂时，索架的移动间隔等于短滑块的滑动间隔，即30mm减去25mm，即5mm。

配图:各种绕线工艺

为了改变绕线宽度，只需转动螺钉6，调整拉杆5支点的位置。当线宽大于5mm时，只需将杠杆5的支点位置向短滑键方向移动即可。如果电缆宽度小于5mm，则需要将支点向长滑键方向移动。

如果需要绕制不同线径的线圈，只需调节稳压电源中的电位器来改变绕线电机的转速，就可以改变浅放电电机的转速，也可以改变凸轮3的转速。在滑键和杠杆的驱动下，改变了绕线架的往复运动次数，但绕线速度保持不变。因此，每次绕线架移动时，绕线匝数都会改变。换言之，改变绕线架的单位间距匝数，以满足不同线径绕制的要求。

例如，要绕制的线圈的线径为0.2 mm，线圈宽度为5 mm。此时，调整绕线电机M1和绕线电机m2的转速，使绕线机每转一圈绕50圈，即每层25圈。假设线圈宽度不变，线径减小，则需要调整稳压电源K6，以降低绕线电机的速度和绕线架的移动速度，从而增加每层绕制的线圈数，以满足减小线径的要求。相反，如果线径增大，只需提高绕线电机的速度，就可以加快绕线架的移动速度，减少每层的匝数。