线绕电阻是由陶瓷骨架上缠绕康铜、锰铜或镍铬合金线构成。再在电阻的表面涂上防护涂料或玻璃釉，一些电阻体上有绝缘外壳，并填充以耐热填料。除开表面的绝缘封装其内部结构如图3-1所示。

    其中引线、金属帽A,瓷棒、金属帽B构成电阻骨架。电阻丝一头焊接在金属帽A上的第一焊点处，另一头焊接在金属帽B上的第二焊点处，电阻丝中间部分按螺旋线状紧密地缠绕在瓷棒上。

从线绕电阻器的内部基本结构可以看出，电阻绕线机的核心工艺是将电阻丝按照目标要求缠绕到骨架上并焊接固定。为了设计符合要求的电阻绕线机，根据电阻器产品绕制的特点及要求，分析建立绕制模型，如图3-2,图3-3 ,图3-4所示。

    绕线机绕制的电阻丝过程可分为三个阶段。第一阶段是在骨架送达预设位置后，如图3-2所示，送线装置(在2#位置)垂直将电阻丝线送到骨架金属帽的始焊点位置，这时焊接装置将电阻丝焊接到骨架金属帽上，接着送线装置摆动一个角度到1#位置与电阻骨架不再垂直，然后骨架旋转并横向移动一段距离，电阻丝缠绕在电阻骨架的金属帽上并刚好到达瓷棒边界，最后送线装置再摆回2#位置完成第一阶段工作，这个阶段骨架横向水平移动的距离叫做前间距。第二阶段电阻丝绕制如图3-3所示，骨架在不停旋转的同时横向向左水平运动，送线装置与骨架垂直固定不动，电阻丝在骨架上缠绕成螺旋线，最终达到电阻骨架瓷棒的另一端边界，电阻骨架停止运动，第二阶段完成。第三阶段如图3-4所示，开始时送线装置从2#位置又摆到1#位置，接着骨架旋转并横向运动使电阻丝到达金属帽上终焊点位置，此阶段骨架横向水平移动距离叫做后间距，这时焊接机构将电阻丝线焊接到金属帽上，与此同时送线装置向后退扯断电阻丝，完成整个绕线机的工作过程。