我们分二部分来介绍高精度全自动绕线机的特点：

1、高精度全自动绕线机绕制工艺过程

高精度全自动绕线机就是要按照客户的工艺要求绕制出相应螺距规格尺寸的单螺旋线圈。由于采用的高纯钨带或者钼带本身的带宽 B 误差都在微米级，所以对绕制的螺距 A 误差也必须在一个允许微米级误差带内才能满足产品需求。

因此要绕制该种螺旋线圈就会对机械结构提出较为苛刻的要求，主要体现在以下几个方面，其一要求机械结构合理，其二作为高精度的设备相应的机械公差配合要好，其三，就是选择相应的结构材料，部分结构需要针对使用的特点进行特殊工艺处理才能达到使用要求。这样才能保证控制系统在工作时使其机械传动引起的震动才可能小，即平稳快速。

在介绍机械机构之前，大致介绍一下图所示全自动绕线机绕制螺旋线的绕制过程，这种绕线机结构，就是为一种两头夹持，中间通过丝杠传动排线机构水平运动的机械机构。

绕制时要求对芯杆有一个很好夹持，不允许芯杆与夹持机构出现相对滑动的现象，接着就要将带料预先在芯杆上缠绕几圈并固定，两个固定轴电机以相同的速度和相反的方向快速转动带动所夹持的芯杆快速转动，排线机构在水平方向以相应的速度运动将钨带或者钼带被动缠绕在芯杆上，从而完成单螺旋线圈的绕制。

固定座一般通过定位销固定于机械底座不可移动，尾座一般是可以水平移动的机构，安装在平行导轨上有助于实现对不同长度芯杆的夹持，固定座和尾座各装有一套夹持机构实现对芯杆的夹持锁紧。并在电机的驱动下同步启停，恒速旋转运动，不同的是二者旋转方向相反，因为只有这样才能保持所夹持的芯杆保持一个方向的旋转运动。同时滚珠丝杠在电机的驱动下，将电机的圆周运动转换为水平工作台的直线运动，从而驱动在水平运动工作台上所安装的排线机构在水平运动的过程中保证钨带或者钼带以一定的角度在芯杆的转动下被动恒张力排线，从而完成绕制过程。

2、全自动绕线机机械结构分析

为了保证全自动绕线机系统的机械精度，这里需要强调的是，首先要保证固定座与夹持机构，尾座与尾座夹持机构的同轴度，在满足这两个前提下要求前后两个固定座的同轴度。在理想情况下要求二者的轴线应该重合。夹持机构在夹持芯杆时不允许在绕制时出现相对滑动，同时要求夹持机构不能对芯杆的夹持力过大造成芯杆的损坏。

对于滚珠丝杠要求与驱动电机输出轴与之连接时的联轴器采用硬连接，这样能够尽可能减小丝杠在转动时产生的扭动误差，同时水平运动工作台的运动也需要高精度的导轨来支撑，保证丝杠实现平滑的水平传动，而不出现大的跳动，这就要求导轨的平行度，导轨间距，以及安装导轨的面的水平度都必须要是比较的高要求。所以一般安装面都要求进行刮研处理。导轨的滑动静摩擦力越小越好。

还有不可忽略的一点就是，设备的基座部分，虽然这部分结构相对简单，却要求基座不易变形，一般会选用大理石或者经过长久失效的铸件来保证为设备提供一个良好的水平支撑，同时基座还需要具备一定的抗震能力。