选择合适的绕线机是生产线圈的关键,环形变压器绕线机的操作过程是非常简单的，但是想要弄好却必须要弄清工作原理、绕线张力等相关知识。环形变压器的铁芯是用优质冷轧硅钢片(厚度为0.23mm-0.35mm)无缝的卷制而成，磁路完全闭合，无漏磁，故其磁性能为最优，高精度激光焊接，氮氢保护真空退火，铁芯电磁指标更是大幅提高。

环形变压器利用环型绕线机绕线快速方便生产效率高，可广泛应用于电子设备中的50Hz、60Hz、400Hz变压器、互感器、电抗器、扼流圈等电磁元件。

环形绕线机的工作原理

先把导线均匀的缠绕在储线环上，然后再通过梭子把缠绕在储线环上的导线缠绕在骨架上，骨架由伺服电机带动旋转，使导线均匀地排列在骨架上线缠绕到一定量时，再把带通过储线环缠绕在骨架上，然后绕制。

绕线张力的分析

通过生产实践发现，在绕制整个过程中，用适当的力把导线拉紧缠绕在骨架上，是影响绕制好坏的关键所在，因此在下面我们着重说明影响绕线张力的因素。

1.线梭转动部分的磨察力矩

2.线梭部分(包括缠在线梭内的导线)加速度变化引起的惯性力矩。摩擦力矩的主要部分是由张力机构产生的，它阻止线梭的放线运动而把导线拉紧，产生绕线张力。由于绕线环形面及其在绕线齿轮中偏离中心位置的影响，即使是匀速绕线，线梭的运动速度也小是均匀的，这就产生了由加速度引起的惯性力矩，影响了绕线张力。线梭的运动速度可看作由两种速度组成:一是与绕线齿轮上的滑轮速度相等的速度Vo，一是线梭放出导线的用量的速度，前者是常数，后者的计算如下(见图1)。

余定理和速度、加速度的公式推导计算如下，因为图片上传，模糊不清就权当略过了，再说了也是拿来主义的。

所以为了减小线梭加速度，要求:骨架型面H要小，型面尽量靠近绕线齿轮中心即l值小；线梭平径R应尽量小；绕线速度ω不能太高(这是与提高生产效率相抵触的)。

4.当绕线速度ω不大:线梭平径R较小，电位器型面尺寸H也较小，型面尽量靠近绕线齿轮中心时加速度的变化是小大的，由加速度引起的惯性力矩要小得多，所以影响绕线张力的主要因素是摩擦力矩。我们在绕线机上使用凸轮控制摩擦张力，用以克服速度变化的影响，实践证明没什么效果，反而机构复杂制造调整都不方便，通过对张力的分析，设计时应考虑:

1）.尽量减小绕线齿轮和线梭的直径。

2）.线梭及其传动部件的转动惯量应尽量小。

3）.张力机构产生的摩擦力矩要稳定。

4）.机床的起动和转动应平稳。

环形变压器绕线机的实际绕线步骤：

三、线圈初始位置的确定

由控制面板上的排线点动来确定

四、绕线过程中环形线圈夹紧力的调整

绕线过程中随着绕线的增加，环形线圈外径增大，逆时针旋转小手轮，使压紧轴与环形线圈夹紧力适当。以防止环形线圈变形及损伤漆包线。

五、绕完后取出线圈

1)、切断线，取出储线环内剩余的线。

2)、打开储线环。

环形变压器在绕线中，对焊点有什么要求？

答：（1）厚度小于1.7mm的扁铜线采用搭焊，搭头部分锉成契形，用银铜焊接；（焊条采用15%银的银铜焊条，提高其电阻率。）大于1.7mm的采用对焊。

（2）焊接处要牢固紧密，接头要挫平砂光；

（3）焊头不能在换位处，也不能在梳齿间；

（4）多根导线的焊接应该相互错开，错开距离在80mm以上；

（5）任何焊头必须距出头和分接头2根撑条之外；

（6）多根并绕每根焊接不得超过1处，焊接根数不能超过该绕组的并绕导线根数的1/2，6根以上根数并绕的，焊接根数不能大于1/3根数，而且接头要错开；

（7）不允许有铜屑落在绕组中。

以上就是关于环形变压器绕线机原理、操作过程的介绍，为什么本文开始要提一下环形变压器铁芯呢？其与绕线有何关系？这是因为铁心是变压器的磁路部分，由磁导率很高的电工钢片制成。变压器的一个绕组通以很小的励磁电流，在铁心中产生很大的磁通，在另一绕组感应出所需要的电势。